Kontroluj koszty, czyli kilka sposobów na obniżenie kosztów maszyny

Efektywne zarządzanie posiadanym sprzętem może odegrać znaczącą rolę w obniżeniu kosztów utrzymania maszyny. Pozwoli nam to na kontrolowanie czasu pracy koparki, dzięki czemu możemy go skrócić i zmniejszyć ilość zużycia paliwa. Regularne monitorowanie pracy sprzętu pozwoli natomiast na wychwycenie z wyprzedzeniem drobnych usterek, dzięki czemu nie doprowadzimy do dużych awarii, których usunięcie bez wątpienia może być bardzo kosztowne.

Taka kontrola i efektywne zarządzenie sprzętem pozwoli zapewnić ciągłość pracy maszyny, bez nieplanowanych postojów. To przede wszystkim sama maszyna dostarcza mam ogrom informacji, a ich dogłębna analiza i ciągła konsekwentna obserwacja pozwoli na utrzymanie sprzętu w najlepszym stanie.

Konieczne jest, aby rozróżnić dwa pojęcia - koszt posiadania koparki, a cena jej zakupu. Koszt posiadania maszyny jest zdecydowanie szerszym pojęciem. Składają się na niego całkowite zużycie paliwa, nakłady na eksploatację maszyny, co skutkuje jej zużyciem i utratą przez nią na wartości. To od właściciela zależy, czy rozsądnie podejdzie do tematu i będzie maszyną zarządzać tak, aby zyskać na jej wartości jak najwięcej.

Poniżej przedstawione zostaną 3 proste sposoby, które pozwolą obniżyć koszt całkowity posiadania koparki.

• Prewencyjne monitorowanie stanu technicznego maszyny

Niektórzy właściciele czekają z serwisem i naprawą maszyn, do momentu aż nie będą one zdatne do pracy. Chcą je wyeksploatować maksymalnie. Warto jednak przemyśleć, czy nie lepiej zainteresować się stanem maszyny dużo wcześniej, tak aby nie dopuścić do całkowitego wyeksploatowania sprzętu. Zdecydowanie pozwoli to nam ograniczyć koszty. Innowacyjne rozwiązanie dostępne w maszynach to proaktywne monitorowanie stanu technicznego. Takie wcześniejsze monitorowanie stanu maszyny pozwala wykryć i wyeliminować z dużym wyprzedzeniem potencjalne problemy i awarie, które mogą powodować kosztowne naprawy. Należy regularnie szukać niepokojących objawów, takich jak np. wycieki, dym czy spadek wydajności maszyny. W każdej chwili można liczyć na pomoc naszego serwisu Atlas Poland. Nasz wyszkolony personel może przeanalizować stan techniczny maszyny, dzięki czemu nasi klienci mogą skupić się własnej działalności. Monitorowanie stanu technicznego na bieżąco pozwala zaoszczędzić na poważnych naprawach. Dodatkowo maszyna jest bardziej dyspozycyjna, dzięki czemu generuje większe przychody.

• Korzystanie z funkcji obrotów jałowych

Bez wątpienia największe koszty, które generują maszyny budowlane, to koszty paliwa. Koszt paliwa bardzo często jest wyższy niż koszty ubezpieczenia, konserwacji maszyny czy robocizny. Aby zmniejszyć zatem koszty całkowite posiadania koparki, należy ograniczyć zużycie paliwa. Na początku należy zapoznać się z ustawieniami, które w zależności od rodzaju maszyny są inne. Maszyny pracują w różnych trybach, dzięki czemu można dopasować do bieżących potrzeb  zarówno moc, jak i zużycie paliwa w koparce. Jednym z trybów pracy dostępnych w maszynie jest np. tryb pracy jałowy. W nowych koparkach dostępna jest także inna funkcja - obrotów jałowych automatycznych. Funkcja ta uaktywnia się w przypadku nieaktywności maszyny i przełącza się właśnie na bieg jałowy. Okres, po którym maszyna przełącza się właśnie w taki stan, ustawiany jest indywidualnie w zależności od preferencji. Te ciekawe rozwiązania niosą ze sobą wiele korzyści. Dbają o ochronę środowiska dzięki zmniejszeniu wykorzystania paliwa. Operatorzy osiągają lepszą efektywność swojej pracy, a same przedsiębiorstwa polepszają swoją rentowność.

• Obroty jałowe, a czas pracy

Z różnych badań, które przeprowadzane są w branży budowlanej, wynika, że bardzo często koparki działają aż do 50% czasu pracy na biegu jałowym. W ten sposób maszyny są eksploatowane bez wyraźnej potrzeby, dodatkowo zużywają się komponenty koparek czy paliwo, które jak zostało wyżej wspomniane generuje największe koszty przy całkowitym koszcie posiadania koparki. Warto na bieżąco prowadzić obserwacje ile czasu w naszej maszynie aktywny był tryb jałowy. Po skontrolowaniu tego, należy podjąć działania, aby skrócić czas pracy w tym trybie nawet o połowę. Można to kontrolować samodzielnie wewnątrz firmy, albo skorzystać z pomocy naszego serwisu Atlas Poland. Istotą optymalizacji czasu pracy maszyny na obrotach jałowych jest ustalenie i sprecyzowanie liczby oraz mocy przerobowej maszyny do wartości liczby ton na określoną jednostkę  czasu i kosztów za tonę w miejscu robót, którą oczekujemy uzyskać. Podobnie jak wyżej, kontrola czasu pracy maszyny na biegu jałowym pozwala zaoszczędzić zużycie paliwa i tym samym firmy dbają o ochronę środowiska, a także niwelują utratę wartości i koszty eksploatacji maszyny.

Warto także zatrzymać się na chwilę nad tematem opłacalności robót budowlanych. Bez wątpienia powodzenie każdego kontraktu zależy od maszyn, dlatego należy starannie oszacować też koszty eksploatacji koparki.

Składniki kosztów eksploatacji

• Paliwo

Koszty zużycia paliwa stanowią jeden z największych kosztów utrzymania maszyn budowlanych. Planując koszty paliwa, wykorzystać można formułę - cena 1 litra paliwa pomnożona przez przewidywane zużycie w litrach. Wielkość ta jest wynikiem pomnożenia liczby planowanych motogodzin pracy silnika maszyny przez jego jednostkowe zużycie paliwa. Wyraża się je w motogodzinach (mtg). Warto zaznaczyć, iż wbrew pozorom nie zawsze najkorzystniejsze jest najniższe zużycie paliwa na motogodzinę. Przykładem jest przejazd maszyny z jednego miejsca na drugie, czyli zużyła ona paliwo, ale nie wykonała żadnej pracy. Istotnym jest, że maszyny zużywają dwa razy więcej paliwa w trudnych warunkach. Także warunki pracy mają tu największy wpływ na zużycie.

Jakie czynniki wpływają również na zużycie paliwa?

• Model maszyny, jaki posiadamy
• Odpowiedni dobór maszyny do zadania
• Jakość używanego paliwa
• Warunki atmosferyczne panujące w trakcie pracy
• Całkowity stan techniczny maszyny
• Warunki placu budowy
• Eksploatacja ogumienia / podwozia gąsienicowego maszyny
• Umiejętności operatora maszyny

• Okresowe przeglądy i obsługa techniczna (układ hydrauliczny, układ oczyszczania spalin)

Regularne przeglądy maszyn bez wątpienia wydłużają okres eksploatacji sprzętu. Jeśli chodzi o układ hydrauliczny najważniejsze jest dobranie odpowiedniego oleju. Producent maszyn najczęściej podaje parametry oleju, który najlepiej nadaje się do danej maszyny. Wybór oleju nie jest jednak prostą sprawą. Niewłaściwie dobrany olej spowodować może awarie lub szybsze zużycie układu hydraulicznego. Jeśli chodzi natomiast o układ oczyszczania spalin, aby sprostać normom czystości spalin wprowadzono filtr cząstek stałych (DFP). Filtr ten można poddać regeneracji, jeśli ulegnie zużyciu. Jednak w przypadku kiedy stosowane paliwo nie odpowiadało wymaganiom jakościowym, mogło trwale uszkodzić filtr. Wtedy należy zakupić nowy.

• Naprawy

Tutaj polecamy cofnąć się do punktu Prewencyjne monitorowanie stanu technicznego maszyny

• Ogumienie

Tutaj odsyłamy do naszego artykułu, w którym kwestia doboru opon została bardzo dokładnie opisana, kliknij tutaj.

Koszty eksploatacji nie obejmują natomiast kosztów:

• utrzymania operatorów
• transportu maszyn
• spowodowanych postojem maszyn
• utrzymania personelu działu eksploatacji

Podsumowując, całkowity koszt posiadania maszyny jest bardzo szerokim pojęciem. Oprócz kosztu stałego, jakim jest między innymi sam zakup maszyny, na jego całkowite koszty posiadania składają się również zużycie paliwa, amortyzacja czy konserwacja maszyny.